Khi nói đến 4M, có lẽ nhiều người sẽ tỏ ra tò mò và tự hỏi “4M là gì?”. Nếu bạn chưa rõ về khái niệm 4M và cách mà nó ảnh hưởng đến 4M là gì, hãy cùng tìm hiểu sâu hơn về vấn đề này thông qua bài viết dưới đây từ Lumiereriversidevn.com nhé!
Định nghĩa 4M là gì? Các nhân tố của 4M
Nhiều người, ngay cả khi không biết chính xác 4M là gì, vẫn có thể đoán được rằng 4M đề cập đến 4 yếu tố quan trọng trong một vấn đề cụ thể. Đúng, 4M là một thuật ngữ trong quản trị sản xuất, bao gồm bốn yếu tố chính: nguyên vật liệu, trang thiết bị, nhân lực và phương pháp. Cụ thể, chúng là:
Materials – Nguyên vật liệu
Nhân tố này liên quan đến vật tư, nguyên vật liệu và hệ thống tổ chức để quản lý chúng trong doanh nghiệp. Sự cung cấp vật tư và nguyên vật liệu đúng lượng và đúng thời hạn đảm bảo một sản phẩm có chất lượng cao hơn.
Machines – Các trang thiết bị
Yếu tố 4M tại đây ám chỉ đến khả năng sử dụng công nghệ, máy móc, và thiết bị của doanh nghiệp. Nó có ảnh hưởng đáng kể đối với việc cải thiện các khía cạnh kỹ thuật của sản phẩm và tăng cường hiệu suất lao động.
Men – Nguồn nhân lực
Nhân tố này đề cập đến con người và lực lượng lao động trong tổ chức. Bao gồm tất cả các thành viên trong doanh nghiệp, từ những người đứng đầu cấp cao cho đến nhân viên cơ sở. Khả năng, phẩm chất của mỗi cá nhân và sự tương tác giữa họ đều có tác động trực tiếp đến chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ.
Methods – Các phương pháp
Như đã trình bày, 4M đề cập đến khả năng quản lý các yếu tố nguyên vật liệu, trang thiết bị, nguồn nhân lực và các phương pháp sản xuất của một doanh nghiệp. Với sự áp dụng phù hợp của công nghệ, trình độ tổ chức quản lý, và cách tổ chức sản xuất, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa việc sử dụng nguồn lực hiện có và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Ngoài 4 yếu tố cơ bản, quản trị sản xuất còn phụ thuộc và chịu tác động từ nhiều yếu tố khác như thông tin, môi trường, đo lường, hệ thống, và nhiều yếu tố khác. Tất cả những yếu tố này cùng đóng góp vào hiệu suất và chất lượng của quá trình sản xuất trong doanh nghiệp.
Cách thức tác động đến 4M
$M trong quản trị sản xuất thường liên quan đến việc tối ưu hóa các yếu tố nguyên vật liệu (Materials), trang thiết bị (Machinery), nguồn nhân lực (Manpower), và phương pháp sản xuất (Methods). Để tác động đến các yếu tố này, các doanh nghiệp thường áp dụng một loạt biện pháp như:
- Mong muốn đạt được mục tiêu gì?
- Lập kế hoạch để đạt được điều đó.
- Xác định các nguồn nhân lực cần thiết.
- Xác định nguồn cung ứng, biện pháp
- Chuẩn bị nhằm sử dụng các nguồn lực.
Một số ứng dụng mô hình 4M trong quản trị sản xuất
Nguyên vật liệu: Điều cần xác định là loại nguyên liệu cần thiết, số lượng và thời điểm cung cấp. Cần quan tâm đến chất lượng của nguyên liệu, tiến độ cung cấp, cách sử dụng và quản lý tồn kho để đảm bảo hiệu quả sản xuất.
Các trang thiết bị: Cần xác định thiết bị nào cần được sử dụng và bố trí chúng sao cho tối ưu hóa công suất sản xuất. Bảo dưỡng thiết bị cũng là một yếu tố quan trọng, cần phải lập kế hoạch và thực hiện để đảm bảo thiết bị luôn hoạt động tốt.
Nguồn nhân lực: Cần phải xác định nhu cầu về nhân viên, thu hút và giữ chân những người có kỹ năng phù hợp. Điều quan trọng là tạo điều kiện làm việc tốt và đảm bảo sự hài lòng của người lao động để họ làm việc hiệu quả.
Các phương pháp: Cần xác định quy trình sản xuất, tiêu chuẩn chất lượng, và các biện pháp gia công. Điều này giúp đảm bảo sự thống nhất và hiệu quả trong quá trình sản xuất. Cần đảm bảo rằng các quy trình và tiêu chuẩn này được tuân theo một cách nghiêm ngặt để đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn.
Giám sát, kiểm soát sản xuất trong 4M
Theo dõi, kiểm soát sản xuất và phân tích 4M có hiệu quả trong việc giám sát hoạt động nhà máy, giảm thiểu lượng sản phẩm bị loại bỏ, và tối ưu hóa năng suất lao động. Cụ thể, việc này bao gồm:
Nguyên vật liệu
Hơn một nửa tổng chi phí sản xuất điều doanh nghiệp phải chi trả liên quan đến nguyên vật liệu. Do đó, việc kiểm tra và duy trì nguyên vật liệu theo các tiêu chuẩn và định mức quy định rất quan trọng.
Giám sát và kiểm soát các quá trình
Giao nhận – Bốc xếp và vận chuyển – Gia công chế biến – Tồn trữ
Nguyên vật liệu đầu vào
Nguyên vật liệu là yếu tố quan trọng quyết định chất lượng sản phẩm. Do đó, trước khi đưa vào sản xuất, cần kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào bằng các bước như sau: Kiểm tra việc sử dụng phương tiện, thời gian vận chuyển, và quy trình bốc dỡ có diễn ra hợp lý không?
Cần kiểm tra tình trạng xử lý nguyên vật liệu để đảm bảo rằng quá trình này diễn ra một cách hiệu quả và không gây lãng phí. Cần xem xét lượng hàng tồn kho để đảm bảo rằng nó ở mức thích hợp, không quá nhiều hoặc quá ít. Việc sắp xếp nguyên vật liệu trong kho và tại vị trí sản xuất cũng cần được xem xét để đảm bảo tính hợp lý và hiệu quả.
Máy móc, thiết bị
Kiểm tra máy móc và thiết bị là một phần rất quan trọng trong quy trình sản xuất. Trong quá trình vận hành, nếu máy móc và thiết bị gặp sự cố hoặc hỏng hóc, chúng có thể gây gián đoạn cho quy trình sản xuất, làm chậm tiến độ sản xuất, và dẫn đến thiệt hại lớn về mặt chất lượng và số lượng sản phẩm.
Kiểm tra máy móc như thế nào? Có thể thực hiện việc kiểm tra bằng cách tham khảo bảng hướng dẫn sử dụng máy móc và thiết bị để hiểu cách chúng hoạt động và xác định xem chúng có phù hợp với khả năng và năng lực của nhân viên không.
Đáp ứng quy trình sản xuất chưa? Sử dụng năng lượng ra sao? Tiêu hao ra sao? Độ tin cậy và chất lượng có đáng tin cậy không? Bố trí thiết bị và dụng cụ sản xuất có tính khoa học không?
Hệ thống điện và nước hoạt động ra sao? Có thuận tiện cho nhân viên trong việc di chuyển và làm việc không? Ngoài ra, cần xem xét tài liệu bảo dưỡng và sửa chữa để đảm bảo rằng khi máy móc hoặc thiết bị gặp sự cố, có biện pháp sửa chữa kịp thời…
Nguồn nhân lực
Đây là yếu tố vô cùng quan trọng, ảnh hưởng đến sự phát triển của quá trình sản xuất. Cần nghiên cứu và xác định những yếu tố sau: định rõ tiêu chuẩn công việc, xác định nhiệm vụ cụ thể và những điều không được phép.
Hơn nữa, cần đánh giá kỹ năng của nhân viên, khả năng nắm bắt công việc, tinh thần trách nhiệm, năng suất lao động, mối quan hệ giữa các cá nhân, sự cam kết với tổ chức, và xem xét có xảy ra mâu thuẫn nội bộ không.
Hơn nữa, đánh giá này cũng nên tập trung vào việc đánh giá mức độ nhận thức trong công việc của họ, ý muốn cải tiến, tinh thần tiết kiệm, tình trạng sức khỏe, khả năng chịu áp lực công việc, và ý thức về các vấn đề tiềm ẩn.
Các phương pháp
Có thể đưa ra các khía cạnh như: Nội dung công việc đạt tiêu chuẩn tốt không? Quy trình sản xuất có được tối ưu hóa không? Phương pháp áp dụng có góp phần vào sản phẩm chất lượng không? Phương pháp làm tăng năng suất được thực hiện chính xác không?
Phương pháp thực hiện công việc có đảm bảo an toàn không? Biểu đồ theo dõi kế hoạch thực hiện được thực hiện như thế nào? Lịch trình công việc được xây dựng như thế nào? Có tài liệu hướng dẫn thao tác không? Môi trường làm việc có đảm bảo đủ ánh sáng và không khí để nhân viên làm việc một cách thoải mái không?
Trên đây, chúng tôi hi vọng rằng bạn đã hiểu khái niệm “4M” là gì và cách nó ảnh hưởng đến quản trị sản xuất. Để đảm bảo quản trị sản xuất hiệu quả, điều quan trọng là phải có mục tiêu, phương hướng, và chiến lược rõ ràng. Hy vọng rằng bạn đã thu thập kiến thức hữu ích để áp dụng trong công việc của mình về chủ đề “4M” và chúc bạn thành công trong cuộc sống!
Tìm hiểu thêm:
- 5C là gì? Mô hình 5C trong kinh doanh là gì?
- 3R là gì? Ý nghĩa và và Thực trạng của phương pháp 3r tại Việt Nam
- 5W2H là gì? Ý nghĩa và vai trò đối với doanh nghiệp của 5w2h là gì?
Bài viết liên quan
